ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:Chester Metal Super Fe – это двухкомпонентный
тиксотропный металло-эпоксидный состав cоздан специально для ремонтов с
окончательной обработкой на станке. Материал
содержит модифицированные эпоксидные смолы, металлические и волокнистые
наполнители. Предназначен для восстановления, дополнения недостающих
частей металлических поверхностей и их соединения. Затвердевает при комнатной
температуре.
ТИПИЧНЫЕ
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННЫХ ШЕЕК
ВАЛОВ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОРОБОК
ПОДШИПНИКОВ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ШПОНОЧНЫХ КАНАВОК
·
УДАЛЕНИЕ ТРЕЩИН КОРПУСОВ
·
УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННОЙ ИЛИ
СОРВАННОЙ РЕЗЬБЫ
·
РЕМОНТ ФЛАНЦЕВ
Технические параметры
Плотность
-----
-----
2,07 г/см3
Пропорции приготовления (соотношение
по объему)
-----
-----
3 : 1
Пропорции приготовления (соотношение
по весу)
-----
-----
4,8: 1
Цвет
серый
Предел прочности на
сдвиг (нержавеющая сталь)
ASTM 1002
ISO 4587
23,1МПа
3350пси
Предел прочности на
сдвиг (обычная сталь)
ASTM 1002
ISO 4587
22,3МПа
3235пси
Предел прочности на
сдвиг (алюминий)
ASTM 1002
ISO 4587
13,2МПа
1915пси
Предел прочности на
сдвиг (латунь)
ASTM 1002
ISO 4587
12,6 МПа
1830 пси
Термостойкость в условиях влажности
-----
-----
100OC
Термостойкость в сухих условиях
-----
-----
200OC
Минимальная рабочая температура
-----
-----
-50OC
Температура прогиба
без доупрочнения
после доупрочнения
ASTM D648
-----
63OC
102OC
Температура прогиба
без доупрочнения
после доупрочнения
-----
DIN 53462
60OC
92OC
Жизнестойкость после приготовления
при 20OC
-----
-----
40 мин.
Твердость
ASTM D2240
по
Шору 88по шкале D
Прочность при сжатии
ASTM D695
ISO 604
146 МПа
21175 пси
Коэффициент теплопроводности
-----
-----
0.3 Вт/(м·K)
Прочность на изгиб
-----
ISO 178
92 МПа
Ударная вязкость
-----
ISO 179
5.4 кДж/м2
СПОСОБПРИМЕНЕНИЯ
Условия
при нанесении.
Не использовать продукт при
температуре ниже 10OC или относительной
влажности воздуха свыше 90%, а также при условиях возникновения капельной конденсации
влаги на ремонтируемой поверхности.
Подготовка поверхности
Поверхность предназначенной для
ремонта части обезжирить химическим способом или при помощи газовой горелки и очистить механическим
путем – дробеочисткой, пескоструйной очисткой или с использованием угловых
шлифовальных машин, шлифовальных головок, шкурки и т.п. Всегда необходимо стараться
тщательно удалить все загрязнения и придать поверхности как можно большую
шероховатость. Подготовленную соответствующим образом поверхность еще раз
обезжирить, например, при помощи препарата Chester Fast Cleaner F-7 или Ultra Fast Degreaser F-6.
Приготовлениеинанесениесостава.
Для изъятия основы и реактора
лучше всего использовать две разные лопатки. Оба компонента перемешать на ровной
и гладкой поверхности или в фирменных упаковках до получения однородного цвета.
Необходимо стараться наносить смесь непосредственно после ее приготовления, поскольку
реакция затвердевания начинается сразу же и любая задержка ухудшает адгезию. Необходимый
для нанесения слой рекомендуется наносить в один прием, тщательно втирая его в
основание. При возникновении необходимости нанесения второго слоя, первый не должен
быть полностью застывшим – в противном случае ему необходимо придать шероховатость.
При устранении трещин рекомендуется дополнительно укрепить состав стекловолоконной
или стальной сеткой.
Термостабилизация
Подогрев при температуре 80-110oC в течение не менее 2 часов, после
предварительного затвердения, значительно повышает величины параметров
прочности. Оптимальная
стабилизация составляет 7 дней при темп. 20oC, с последующим подогревом при 100oC в течение 24 часов.
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ
Температура
воздуха [oC]
Время нанесения
[мин.]
Время
механической обработки [ч.]
10
45
8
20
40
5
30
25
3
Необходимо помнить о том, что на скорость реакции,
кроме температуры воздуха, значительно отражается также количество
расходуемого материала (чем больше масса приготовленного материала, тем быстрее
протекает реакция), а также толщина наносимого слоя. Приведенное выше время
относится к 0.25 кг состава.
ХИМИЧЕСКАЯ
СТОЙКОСТЬ
Если не указано
иначе, исследования проводились при температуре 20oC. Образцы затвердевали в течение
7 дней при температуре 20OC.
1 – Постоянный контакт
2 – Временный
контакт
3 – Не
рекомендуется
Рабочее тело
Химическая стойкость
Бензин
1
Газойль
1
Охлаждающая жидкость
1
Моторное масло
1
Керосин
1
Азотная кислота 10%
1
Азотистая кислота 10%
1
Уксусная кислота 5%
2
Амины
1
Соляная кислота 10%
1
Аммиак 20%
1
Вода 100 OC
1
Морская вода
1
Озон (сухой)
1
Хлор
1
Ацетон
3
Дихлорметан
3
ДРУГИЕ
СВЕДЕНИЯ
Хранение
Данный продукт должен храниться в заводской упаковке,
при температуре от +0OC до +30OC.
0 отзыв(ов)
5 звезд
0%
4 звезды
0%
3 звезды
0%
2 звезды
0%
1 звезда
0%
Добавьте ваш отзыв
Заполните данные для отправки обзора, ваша почта не будет публиковаться.