Chester Сеramic
FSC представляет собой двухкомпонентый жидкий эпоксидно-керамический
материал, содержащий
новолаковые смолы, а так же устойчивые на абразивный износ карбидо-кремниевые наполнители.
Предназначен для защиты, ремонта и модифицирования поверхностей, подвергающихся
абразивному износу и эрозии в повышенных температурах. Вступительная полимеризация
происходит при комнатной температуре.
Применение:
·
ЗАЩИТА ЗАГРУЗОЧНЫХ ВОРОНОК
·
ЗАЩИТАЦИКЛОННЫХПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ
·
ЗАЩИТА КОЛЕНЧАТЫХ
ПАТРУБКОВ
·
ЗАЩИТА ЦЕНТРИФУГ
·
ЗАЩИТА МЕШАЛОК
·
ЗАЩИТА ШНЕКОВЫХ КОНВЕЕРОВ
·
ЗАЩИТА НАСОСОВ
·
РЕМОНТ ДНИЩ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Технические
параметры
Плотность
-----
-----
1,34 г/см3
Пропорции
приготовления (соотношения по обьему)
-----
-----
вся упаовка
Пропорции
приготовления (соотношения по весу)
-----
-----
10 : 1
Цвет
-----
-----
серый
Предел прочности на
сдвиг (обычная сталь)
ASTM 1002
ISO 4587
17,7 MПа
2565пси
Термостойкость в
условиях влажности
-----
-----
120OC
Термостойкость в
сухих условиях
-----
-----
150OC
Минимальная рабочая
температура
-----
-----
-50OC
Посудное время при 20OC
-----
-----
60мин.
Твердость
ASTM D2240
-----
87 OSh D
Ударная вязкость
ISO 179
6,0 кДж/м2
Время для нанесения другого слоя
-----
-----
2-6 ч.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Условия
при нанесении.
Не использовать продукт при
температуре ниже 10OC или относительной
влажности воздуха свыше 90%, а также при условиях возникновения капельной
конденсации влаги на ремонтируемой поверхности.
Приготовление металлических
поверхностей
Поверхность предназначенной для защиты части
очистить от всякого вида загрязнений, смазок, масел, свободных частиц коррозии,
остатков лаков, оболочек и т.д. Для вступительной промывки рекомендуется
применять препараты Cleanrex, Cleanrex II или Fast Cleaner F-7. Так приготовленную поверхность сшероховатить, если это возможно дробеочисткой, пескоструйной
очисткой или с использованием угловых шлифовальных машин, шлифовальных головок,
шкурки и т.п., а потом обезжирить при помощи препарата Chester Fast Cleaner F-7 или Ultra Fast Degreaser F-6.
Всегда необходимо стараться тщательно удалить все загрязнения и придать
поверхности как можно большую шероховатость.
Приготовление бетонных поверхностей
Поверхность должна быть чистой,
очищенной от пыли и свободных бетонных частиц. Новый бетон должен затвердевать
в течении не менее 28 суток, после чего его необходимо очистить от так
называемого "цементого молочка". Допустима небольшая влажность поверхности.
ChesterCeramicFSC
Приготовление и нанесение состава.
Для изъятия основы и
реактора лучше всего использовать две разные лопатки. Оба компонента перемешать
на ровной и гладкой поверхности или в фирменных упаковках до получения
однородного цвета. Необходимо стараться наносить смесь непосредственно после ее
приготовления, поскольку реакция затвердевания начинается сразу же и любая
задержка ухудшает адгезию. При подвержении на абразивный износ,
рекомендуется наносить 2 слоя, в сумме 1 мм. При наличии очень больших сжимающих напряжений
рекомендуемая толщина слоя 2 мм.
Применение состава должно
проводиться при темп. 10 - 30oC.
Расход материала.
Из 1kg материала получается 0,75 м2 покрытия толщиной 1 мм, то есть для 1м2 покрытия толщиной 1 мм требуется 1,34 кг материала. Выше
указанные расчеты проведены теоретически. В практике, в связи с разной шероховатостью поверхности, ее
неровностями, питтингов, а также разной толщиной слоя при нанесении, реальный
расход может отличаться в границах +- 15%.
Процесс
затвердевания.
Полимеризация материала
должна происходить в 2 этапах.
Этап I
(в сухих условиях)
Минимум 24 ч в температуре
20 oC или
минимум 16 ч в темп. 40 oC
Этап II
Прогрев мин. 4 часа при
помощи рабочего тела ( на прим. воздух или вода) в температуре 100-110oC,а потом повышение температуры до
рабочей температуры.
Выше приводимый метод
прогрева надо рассматривать как пример, а в зависимости от вида рабочего тела
можно применять разные варианты термостабилизации.
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ
Температура
воздуха [oC]
Время нанесения
[мин.]
10
80
20
60
30
50
Необходимо помнить о том, что на скорость реакции,
кроме температуры воздуха, значительно отражается также количество
расходуемого материала (чем больше масса приготовленного материала, тем быстрее
протекает реакция), а также толщина наносимого слоя. Приведенное выше время относится к 0.25 кг состава.
ХИМИЧЕСКАЯ
СТОЙКОСТЬ
Если не указано
иначе, исследования проводились при температуре 20oC. Образцы затвердевали в течение
7 дней при температуре 20OC,
а затем 4 ч в темп. 100oC.
1 – Постоянный контакт
2 – Временный контакт
3 – Не
рекомендуется
Рабочее тело
Химическая стойкость
Бензин
1
Газойль
1
Охлаждающая
жидкость
1
Моторное масло
1
Керосин
1
Азотная кислота 10%
1
Фосфорная кислота 10%
1
Уксусная кислота 5%
2
Соляная кислота 10%
1
Аммиак 20%
1
Вода + пар 120 OC
1
Морская вода
1
Гидроксид натрия 40 %
1
Ацетон
3
Хлористый метилен
3
ДРУГИЕ
СВЕДЕНИЯ
Хранение
Данный продукт должен храниться в заводской упаковке,
при температуре от +0OC до +30OC.
0 отзыв(ов)
5 звезд
0%
4 звезды
0%
3 звезды
0%
2 звезды
0%
1 звезда
0%
Добавьте ваш отзыв
Заполните данные для отправки обзора, ваша почта не будет публиковаться.