Chester Metal Cearmic T – это двухкомпонентный тикостропный керамико-эпоксидный состав. Материал содержит модифицированные
эпоксидные смолы, а так же керамичесике, кремниевые, металлические и
волокнистые наполнители. Предназначен для восстановления металлических частей,
поврежденных в результате эрозии, кавитации или коррозии, а так же их соединения.
Затвердевает при комнатной температуре.
ТИПИЧНЫЕ
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОРПУСОВ И РОТОРОВ
НАСОСОВ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДНИЩ
ТЕПЛООБМЕННИКОВ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЗАДВИЖЕК
·
РЕМОНТ ВЕНТИЛЯТОРОВ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОДРУЛИВАЮЩИХ
УСТРОЙСТВ НА СУДНАХ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ НАПРАВЛЯЮЩИХ
НАСАДОК КОРТА ГРЕБНЫХ ВИНТОВ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ
КОЛЕНЧАТЫХ ПАТРУБКОВ И ТРОЙНИКОВ ТРУБ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ФЛАНЦЕВ
Технические параметры
Плотность
-----
-----
1,99 +/- 0,5г/см3
Пропорции приготовления (соотношение
по объему)
-----
-----
2 :1
Пропорции приготовления (соотношение
по весу)
-----
-----
2,9 : 1
Цвет
серый
Предел прочности на
сдвиг (обычная сталь)
ASTM 1002
ISO 4587
19,6МПа
2840пси
Предел прочности на
сдвиг (алюминий)
ASTM 1002
ISO 4587
12,5 МПа
1815пси
Предел прочности на
сдвиг (латунь)
ASTM 1002
ISO 4587
11,4 МПа
1655пси
Термостойкость в условиях влажности
-----
-----
100OC
Термостойкость в сухих условиях
-----
-----
210OC
Минимальная рабочая температура
-----
-----
-50OC
Температура прогиба
-----
DIN 53462
88OC
Жизнестойкость после приготовления
при 20OC
-----
-----
35 мин.
Твердость
ASTM D2240
ISO R868
по Шору
88O (D)
Прочность при сжатии
ASTM D695
ISO 604
146 МПа
21175 пси
Коэффициент теплопроводности
-----
-----
0,56 Вт/(м·K)
Прочность на изгиб
-----
ISO 178
90 МПа
13050 пси
Модуль при изгибе
-----
-----
8560 МПа
1,24x106 пси
Ударная вязкость
-----
ISO 179
5,4 кДж/м2
ChesterMetalCeramic
T
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Условия
при нанесении.
Не использовать продукт при
температуре ниже 5OC или относительной
влажности воздуха свыше 90%, а также при условиях возникновения капельной конденсации
влаги на ремонтируемой поверхности.
Подготовка поверхности
Поверхность предназначенной для
ремонта части обезжирить химическим способом или при помощи газовой горелки и очистить механическим
путем – дробеочисткой, пескоструйной очисткой или с использованием угловых
шлифовальных машин, шлифовальных головок, шкурки и т.п. Всегда необходимо стараться
тщательно удалить все загрязнения и придать поверхности как можно большую
шероховатость. Подготовленную соответствующим образом поверхность еще раз
обезжирить, например, при помощи препарата Chester Fast Cleaner F-7 или Ultra Fast Degreaser F-6.
Приготовлениеинанесениесостава.
Для изъятия основы и реактора
лучше всего использовать две разные лопатки. Оба компонента перемешать на ровной
и гладкой поверхности или в фирменных упаковках до получения однородного цвета.
Необходимо стараться наносить смесь непосредственно после ее приготовления, поскольку
реакция затвердевания начинается сразу же и любая задержка ухудшает адгезию. Необходимый
для нанесения слой рекомендуется наносить в один прием, тщательно втирая его в
основание. При нанесении второго слоя, первый не должен быть полностью
застывшим, в противном случае поверхность небходимо снова сшероховатить. При
устранении трещин рекомендуется дополнительно укрепить состав стекловолоконной
или стальной сеткой.
Расход продукта.
Обьем материала, после приготовления
1кг композиции составляет 0,50 dm3.
Термостабилизация
Подогрев при температуре 80-110oC в течение не менее 2 часов, после
предварительного затвердения, значительно повышает величины механических и
тепловых параметров, химической
стойкости. Оптимальная
стабилизация составляет 7 дней при темп. 20oC, с последующим подогревом при 100oC в течение 4 часов.
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ
Температура
воздуха [oC]
Время нанесения
[мин.]
5
60
10
45
20
35
30
10
Необходимо помнить о том, что на скорость реакции,
кроме температуры воздуха, значительно отражается также количество
расходуемого материала (чем больше масса приготовленного материала, тем быстрее
протекает реакция), а также толщина наносимого слоя. Приведенное выше время
относится к 0,25 кг состава.
ХИМИЧЕСКАЯ
СТОЙКОСТЬ
Если не указано
иначе, исследования проводились при температуре 20oC. Образцы затвердевали в течение
7 дней при температуре 20OC.
1 – Постоянный контакт
2 – Временный
контакт
3 – Не
рекомендуется
Рабочее тело
Химическая стойкость
Бензин
1
Газойль
1
Охлаждающая жидкость
1
Моторное масло
1
Керосин
1
Азотная кислота 10%
1
Азотистая кислота 10%
1
Уксусная кислота 5%
2
Амины
1
Соляная кислота 10%
1
Аммиак 20%
1
Вода 100 OC
1
Морская вода
1
Озон (сухой)
1
Хлор
1
Ацетон
3
Дихлорметан
3
ДРУГИЕ
СВЕДЕНИЯ
Хранение
Данный продукт должен храниться в заводской упаковке,
при температуре от +0OC до +30OC.
0 отзыв(ов)
5 звезд
0%
4 звезды
0%
3 звезды
0%
2 звезды
0%
1 звезда
0%
Добавьте ваш отзыв
Заполните данные для отправки обзора, ваша почта не будет публиковаться.