Металлополимер Chester Metal Cer-FSL Серый, 3кг

Chester Metal Ceramic FSL

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА: Chester Metal Cearmic FSL – это двухкомпонентный жидкий  керамико-эпоксидный состав с увеличенным временем отвердевания. Материал содержит модифицированные эпоксидные смолы, а так же керамические, волоконные, кремниевые и металлические  наполнители. Предназначен для восстановления  металлических поверхностей поврежденных в результате эрозии, кавитации и коррозии, а так же для соединения металлических поверхностей. Затвердевание наступает  при комнатной температуре.

ТИПИЧНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОРПУСОВ И РОТОРОВ НАСОСОВ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДНИЩ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЗАДВИЖЕК И КЛАПАНОВ

·         РЕМОНТ ВЕНТИЛЯТОРОВ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ НАПРАВЛЯЮЩИХ НАСАДОК КОРТА ГРЕБНЫХ ВИНТОВ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОДРУЛИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ НА СУДНАХ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОЛЕНЧАТЫХ ПАТРУБКОВ И ТРОЙНИКОВ ТРУБ

·         ЗАЩИТА КОНДЕНСАТОРОВ

·         ЗАЩИТА ТРУБ И РЕЗЕРВУАРОВ

·         РЕМОНТ СУДОВЫХ ВИНТОВ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ  ФЛАНЦЕВ

Chester Metal Ceramic FSL

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Условия при нанесении.

Не использовать продукт при температуре ниже 4OC или относительной влажности воздуха свыше 90%, а также при условиях возникновения капельной конденсации влаги на ремонтируемой поверхности.

Подготовка поверхности

Поверхность предназначенной для ремонта части обезжирить химическим способом или при помощи газовой горелки и очистить механическим путем – дробеочисткой, пескоструйной очисткой или с использованием угловых шлифовальных машин, шлифовальных головок, шкурки и т.п. Всегда необходимо стараться тщательно удалить все загрязнения и придать поверхности как можно большую шероховатость. Подготовленную соответствующим образом поверхность еще раз обезжирить, например, при помощи препарата Chester Fast Cleaner F-7 или Ultra Fast Degreaser F-6.

Приготовление и нанесение состава.

Для изъятия основы и реактора лучше всего использовать две разные лопатки. Оба компонента перемешать на ровной и гладкой поверхности или в фирменных упаковках до получения однородного цвета. Необходимо стараться наносить смесь непосредственно после ее приготовления, поскольку реакция затвердевания начинается сразу же и любая задержка ухудшает адгезию. Рекомендуется нанесения 2 слоев материала, в сумме толщиной 0,5-1,2 мм. Материал производится в 2 цветах, чтобы легче контролировать колличество слоев и  тем самым правильность технологии. При нанесении второго слоя, первый не должен быть полностью застывшим.  Материал рекомендуется наносить шпателем или кистью. Весь процесс приготовления и нанесения должен производиться при температуре выше 4 OC.

Расход материала

1 кг материала необходим на производство оболочки площадью 0,62 м2, толщиной слоя 0,85 мм. То есть 1 м2 оболочки толщиной 0,85 мм производится из 1,62 кг материала. Расход материала зависит от шероховатости, разрушений, неровностей поверхности и  отклонения возможны  в границах +- 15 %.

Термостабилизация

Подогрев при температуре 80-110oC в течение не менее 2 часов, после предварительного затвердения, значительно повышает величины механических и тепловых  параметров, химической стойкости. Оптимальная стабилизация составляет 7 дней при темп. 20oC, с последующим подогревом при 100oC в течение 24 часов.

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ

Необходимо помнить о том, что на скорость реакции, кроме температуры воздуха, значительно отражается также количество расходуемого материала (чем больше масса приготовленного материала, тем быстрее протекает реакция), а также толщина наносимого слоя. Приведенное выше время относится к 0.25 кг состава.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Если не указано иначе, исследования проводились при температуре 20oC. Образцы затвердевали в течение 7 дней при температуре 20OC.

1 – Постоянный контакт

2 – Временный контакт

3 – Не рекомендуется

ДРУГИЕ СВЕДЕНИЯ

Хранение

Данный продукт должен храниться в заводской упаковке, при температуре от +0 OC до +30OC.