Металлополимер Chester Metal Cer-FHT, 1кг

Chester Metal Ceramic FHT

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:

Chester Metal Cearmic FHT – это двухкомпонентный жидкий  керамико-эпоксидный состав. Материал содержит модифицированные новолачные эпоксидные смолы, а так же керамические, волоконные ,кремниевые и металлические  наполнители. Предназначен для защиты металлических поверхностей от эрозии, кавитации и коррозии, работающих в высоких температурах, а так же для соединения металлических поверхностей. Первоначальное затвердевание наступает  при комнатной температуре.

ТИПИЧНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

·         УСТОЙЧИВЫЕ ОБОЛОЧКИ НА КАВИТАЦИЮ И ЭРРОЗИЮ В ПОДВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОРПУСОВ И РОТОРОВ НАСОСОВ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДНИЩ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЗАДВИЖЕК

·         РЕМОНТ ТРУБ

·         ЗАЩИТА АВТОКЛАВОВ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ  ФЛАНЦЕВ

·         ЗАЩИТА РОТОРНЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ И КОНДЕНСАТОРОВ

Chester Metal Ceramic FHT

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Условия при нанесении.

Не использовать продукт при температуре ниже 18OC или относительной влажности воздуха свыше 90%, а также при условиях возникновения капельной конденсации влаги на ремонтируемой поверхности.

Подготовка поверхности

Поверхность предназначенной для ремонта части обезжирить химическим способом или при помощи газовой горелки и очистить механическим путем – дробеочисткой, пескоструйной очисткой или с использованием угловых шлифовальных машин, шлифовальных головок, шкурки и т.п. Всегда необходимо стараться тщательно удалить все загрязнения и придать поверхности как можно большую шероховатость. Подготовленную соответствующим образом поверхность еще раз обезжирить, например, при помощи препарата Chester Fast Cleaner F-7 или Ultra Fast Degreaser F-6.

Приготовление и нанесение состава.

Оба компонента перемешать на ровной и гладкой поверхности или в фирменных упаковках до получения однородного цвета. Необходимо стараться наносить смесь непосредственно после ее приготовления, поскольку реакция затвердевания начинается сразу же и любая задержка ухудшает адгезию. Рекомендутся нанесение  2 слоев  толщиной 0,4 мм каждый. При нанесении второго слоя, первый не должен быть полностью застывшим.

Расход материала

1 кг материала при толщине слоя 0,8 мм необходим на производство слоя оболочки площадью 0,83 м2.  То есть 1 м2 оболочки толщиной 0,8 мм производится из 1,21 кг материала. Расход материала зависит от шероховатости, разрушений, неровностей поверхности и  отклонения возможны  в границах +- 15 %.

Процесс затвердевания

Минимальная температура при применении 18 oC.

Максимальное время для нанесения приготовленного состава:

20 oC                      80 мин

30 oC                      60 мин

40 oC                      40 мин

Максимальное время для нанесения 2 слоя:

20 oC                      4,5 ч

30 oC                      3,5 ч

40 oC                      1,25 ч

Необходимо помнить о том, что на скорость реакции, кроме температуры воздуха, значительно отражается также количество расходуемого материала (чем больше масса приготовленного материала, тем быстрее протекает реакция), а также толщина наносимого слоя. Приведенное выше время относится к 0,25 кг состава.

Полимеризация должна происходить в 2 этапах:

1 этап

Минимум 24 ч при температуре 20oC либо минимум 16 ч при температуре 40 oC.

2 этап

Прогрев мин. 20 ч, через рабочее тело (на прим. воздух или вода)  в темп. 90-110 oC, а потом повышение температуры до рабочей температуры.

Выше приводимый метод прогрева надо рассматривать как пример, а в зависимости от вида рабочего тела можно применять разные варианты проведения прогрева.  

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Если не указано иначе, исследования проводились при температуре 20oC. Образцы затвердевали в течение 7 дней при температуре 20OC.

1 – Постоянный контакт

2 – Временный контакт

3 – Не рекомендуется

ДРУГИЕ СВЕДЕНИЯ

Хранение

Данный продукт должен храниться в заводской упаковке, при температуре от +0 OC до +30OC.