Металлополимер Chester Surface Protector CF, 1кг

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:

Chester Surface  Protector CF– это двухкомпонентный жидкий керамико-эпоксидный состав. Материал содержит модифицированные эпоксидные смолы, а так же керамические, устойчивые к истиранию наполнители. Предназначен для восстановления, ремонта и защиты поверхностей, подверженных истиранию и эрозии, особенно в условиях действия высоких  напряжений сжатия. Не содержит металлических порошков – является матeриалом электроизоляционным.  Затвердевает при комнатной температуре.

ТИПИЧНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОРПУСОВ И РОТОРОВ НАСОСОВ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДНИЩ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ КЛАПАНОВ И ЗАДВИЖЕК

·         РЕМОНТ ВЕНТИЛЯТОРОВ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОДРУЛИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ НА СУДНАХ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ НАПРАВЛЯЮЩИХ НАСАДОК КОРТА ГРЕБНЫХ ВИНТОВ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОЛЕНЧАТЫХ ПАТРУБКОВ И ТРОЙНИКОВ ТРУБ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОНДЕНСАТОРА

·         ЗАЩИТА ТРУБ И РЕЗЕРВУАРОВ

·         РЕМОНТ СУДОВЫХ ВИНТОВ

·         ВОССТАНОВЛЕНИЕ  ФЛАНЦЕВ

Chester Metal Ceramic СF

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Условия при нанесе±нии.

Не использовать продукт при температуре ниже 8OC или относительной влажности воздуха свыше 90%, а также при условиях возникновения капельной конденсации влаги на ремонтируемой поверхности.

Приготовление металлических поверхностей

Поверхность, предназначенную для ремонта очистить от масел, смазок, всякого типа загрязнений, свободных частиц коррозии, остатков лаковых проурытий и т.д. Для первоначальной очистки использовать препарат Cleanrex, Cleanrex WZ-2 или Cleanrex RM. Таким образом приготовленную поверхность сшероховатить (механическим путем – дробеочисткой, пескоструйной очитсткой до уровня Sa 2 ½)  или с использованием угловых шлифовальных машин, шлифовальных головок, шкурки и т.п., а потом обезжирить при помощи препарата Chester Fast Cleaner F-7, Ultra Fast Degreaser F-6 либо Multicleaner F-8. Всегда необходимо стараться тщательно удалить все загрязнения и придать поверхности как можно большую шероховатость.

Приготовление бетонных поверхностей

Поверхность должна быть чистой, очищенной от пыли и свободных бетонных частиц. Новый бетон должен затвердевать в течении не менее 28 суток, после чего его необходимо очистить от так называемого "цементого молочка". Допустима небольшая влажность поверхности.

Приготовление и нанесение состава.

Все содержимое упаковки обозначенной Reactor перелить в упаковку, обозначенную Base и тщательно мешать до получения однородного цвета. Необходимо стараться наносить смесь непосредственно после ее приготовления, поскольку реакция затвердевания начинается сразу же и любая задержка ухудшает адгезию. Рекомендуется наносить 2 слоя, в сумме толщина слоя должна составлять 1,00 мм. При действии очень высоких напряжений сжатия, рекомендуемая толщина слоя – мин 2 мм. При нанесении второго и следующих слоев, предыдущий  должен быть на столько застывшим, чтобы не повреждался во время нанесения последующих слоев. Рекомендуется наносить кистью или шпателем (шпатели прилагаются в комлекте с материалом).

Аппликация должна производиться в температуре 8-30 o С.

Расход материала

1 кг материала при толщине слоя 1 мм необходим на производство оболочки площадью 0,57 м2.  1 м2 оболочки толщиной 1 мм производится из 1,75 кг материала. Расход материала зависит от шероховатости, разрушений, неровностей поверхности и  возможны отклонения +- 15 %.

Термостабилизация

Подогрев при температуре 80-100oC в течение не менее 2 часов, после предварительного затвердения, значительно повышает величины механических и тепловых  параметров, химической стойкости. Оптимальная стабилизация составляет 7 дней при темп. 20oC, с последующим подогревом 100oC в течение 2- 4 часов.

Если полимеризация производиться в других температурах, необходимо проконсультировать с производителем или авторизированным представителем.

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ

Необходимо помнить о том, что на скорость реакции, кроме температуры воздуха, значительно отражается также количество расходуемого материала (чем больше масса приготовленного материала, тем быстрее протекает реакция), а также толщина наносимого слоя. Приведенное выше время относится к 0,1 кг состава.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Если не указано иначе, исследования проводились при температуре 20oC. Образцы затвердевали в течение 7 дней при температуре 20OC.

1 – Постоянный контакт

2 – Временный контакт

3 – Не рекомендуется

ДРУГИЕ СВЕДЕНИЯ

Хранение

Данный продукт должен храниться в заводской упаковке, при температуре от +0 OC до +30OC.