Chester Metal Super – это двухкомпонентный
тиксотропный металло-эпоксидный состав. Материал содержит модифицированные эпоксидные
смолы, металлические и волокнистые наполнители. Предназначен для восстановления,
дополнения недостающих частей металлических поверхностей и их соединения. Затвердевает
при комнатной температуре.
ТИПИЧНЫЕ
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
·
УСТРАНЕНИЕ УТЕЧЕК В ТРУБОПРОВОДАХ
И РЕЗЕРВУАРАХ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ШПОНОЧНЫХ КАНАВОК
·
ФИКСАЦИЯОПОРНЫХЧАСТЕЙМОСТА
·
РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОРОБОК
ПОДШИПНИКОВ
·
УДАЛЕНИЕ ТРЕЩИН КОРПУСОВ
·
CКЛЕИВАНИЕ, СОЕДИНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННЫХ ШЕЕК
ВАЛОВ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННОЙ ИЛИ
СОРВАННОЙ РЕЗЬБЫ
·
РЕМОНТ ФЛАНЦЕВ
·
РЕМОНТ ФЛАНЦЕВ
Технические параметры
Плотность
-----
-----
2,06 +/- 0,5 г/см3
Пропорции приготовления (соотношение
по объему)
-----
-----
2 : 1
Пропорции приготовления (соотношение
по весу)
-----
-----
3 : 1
Цвет
серый
Предел прочности на
сдвиг (обычная сталь)
ASTM 1002
ISO 4587
22,8 МПа
3310пси
Предел прочности на
сдвиг (алюминий)
ASTM 1002
ISO 4587
13,5 МПа
1960 пси
Предел прочности на
сдвиг (латунь)
ASTM 1002
ISO 4587
11,9МПа
1725пси
Предел прочности на
сдвиг (обычная сталь) при 100OC
ASTM 1002
ISO 4587
14,0 МПа
2030 пси
Термостойкость в сухих условиях
-----
-----
210OC
Минимальная рабочая температура
-----
-----
-50OC
Максимальная рабочая температура
в качестве заполнителя
250OC
Температура прогиба
-----
DIN 53462
90OC
Жизнестойкость после приготовления
при 20OC
-----
-----
35 мин.
Твердость
ASTM D2240
ISO R868
по
Шору 88по шкале D
Прочность при сжатии
ASTM D695
ISO 604
146 МПа
21175 пси
Коэффициент теплопроводности
-----
-----
0,56 Вт/(м·K)
Прочность на изгиб
-----
ISO 178
90 МПа
13050 пси
Модуль упругости при изгибе
-----
-----
8560 МПа
1,24x106 пси
Ударная вязкость
-----
ISO 179
5.6 кДж/м2
ChesterMetalSuper
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Условия
при нанесении.
Не использовать продукт при
температуре ниже 5OC или относительной
влажности воздуха свыше 90%, а также при условиях возникновения капельной конденсации
влаги на ремонтируемой поверхности.
Подготовка поверхности
Поверхность предназначенной для
ремонта части обезжирить химическим способом или при помощи газовой горелки и очистить механическим
путем – дробеочисткой, пескоструйной очисткой или с использованием угловых
шлифовальных машин, шлифовальных головок, шкурки и т.п. Всегда необходимо стараться
тщательно удалить все загрязнения и придать поверхности как можно большую
шероховатость. Подготовленную соответствующим образом поверхность еще раз
обезжирить, например, при помощи препарата Chester Fast Cleaner F-7 или Ultra Fast Degreaser F-6.
Приготовлениеинанесениесостава.
Для изъятия основы и реактора
лучше всего использовать две разные лопатки. Оба компонента перемешать на ровной
и гладкой поверхности или в фирменных упаковках до получения однородного цвета.
Необходимо стараться наносить смесь непосредственно после ее приготовления, поскольку
реакция затвердевания начинается сразу же и любая задержка ухудшает адгезию. Необходимый
для нанесения слой рекомендуется наносить в один прием, тщательно втирая его в
основание. При возникновении необходимости нанесения второго слоя, первый не должен
быть полностью застывшим – в противном случае ему необходимо придать
шероховатость. При устранении трещин рекомендуется дополнительно укрепить состав
стекловолоконной или стальной сеткой.
Расход материала.
1 кг композиции - это
обьем 0,49 дм 3
Термостабилизация
Подогрев при температуре 80-110oC в течение не менее 2 часов, после
предварительного затвердения, значительно повышает величины параметров
прочности. Оптимальная
стабилизация составляет 7 дней при темп. 20oC, с последующим подогревом при 110oC в течение 4 часов.
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ
Температура
воздуха [oC]
Время нанесения
[мин.]
Время
механической обработки [ч.]
10
45
8
20
35
5
30
10
2.5
Необходимо помнить о том, что на скорость реакции,
кроме температуры воздуха, значительно отражается также количество
расходуемого материала (чем больше масса приготовленного материала, тем быстрее
протекает реакция), а также толщина наносимого слоя. Приведенное выше время
относится к 0.25 кг состава.
ХИМИЧЕСКАЯ
СТОЙКОСТЬ
Если не указано
иначе, исследования проводились при температуре 20oC. Образцы затвердевали в течение
7 дней при температуре 20OC.
1 – Постоянный контакт
2 – Временный
контакт
3 – Не
рекомендуется
Рабочее тело
Химическая стойкость
Бензин
1
Газойль
1
Охлаждающая жидкость
1
Моторное масло
1
Керосин
1
Азотная кислота 10%
1
Азотистая кислота 10%
1
Уксусная кислота 5%
2
Амины
1
Соляная кислота 10%
1
Аммиак 20%
1
Вода 100 OC
1
Морская вода
1
Озон (сухой)
1
Хлор
1
Ацетон
3
Дихлорметан
3
ДРУГИЕ
СВЕДЕНИЯ
Хранение
Данный продукт должен храниться в заводской упаковке,
при температуре от +0OC до +30OC.
0 отзыв(ов)
5 звезд
0%
4 звезды
0%
3 звезды
0%
2 звезды
0%
1 звезда
0%
Добавьте ваш отзыв
Заполните данные для отправки обзора, ваша почта не будет публиковаться.