Chester Metal Special – это двухкомпонентный
тиксотропный металло-эпоксидный состав. Материал содержит модифицированные эпоксидно-новолаковые
смолы, металлические и волокнистые наполнители. Предназначен для восстановления,
дополнения недостающих частей металлических поверхностей и их соединения,
особенно в подвышенных температурах. Затвердевает при комнатной температуре.
ТИПИЧНЫЕ
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
·
УСТРАНЕНИЕ УТЕЧЕК В ТРУБОПРОВОДАХ
И РЕЗЕРВУАРАХ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ШПОНОЧНЫХ КАНАВОК
·
РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОРОБОК
ПОДШИПНИКОВ
·
УДАЛЕНИЕ ТРЕЩИН КОРПУСОВ
·
УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННЫХ ШЕЕК
ВАЛОВ
·
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННОЙ ИЛИ
СОРВАННОЙ РЕЗЬБЫ
·
РЕМОНТ ФЛАНЦЕВ
·
СКЛЕИВАНИЕ И СОЕДИНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
·
ПОСАДКА ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ
Технические параметры
Плотность
-----
-----
1,99 +/- 0,05 г/см3
Пропорции приготовления (соотношение
по объему)
-----
-----
3 : 1
Пропорции приготовления (соотношение
по весу)
-----
-----
5,5 : 1
Цвет
серый
Предел прочности на
сдвиг (обычная сталь)
ASTM 1002
ISO 4587
20,1 МПа
2915 пси
Предел прочности на
сдвиг (алюминий)
ASTM 1002
ISO 4587
13,0 МПа
1885 пси
Предел прочности на
сдвиг (латунь)
ASTM 1002
ISO 4587
11,5 МПа
1670 пси
Термостойкость в условиях влажности
-----
-----
110OC
Термостойкость в сухих условиях
-----
-----
220OC
Минимальная рабочая температура
-----
-----
-50OC
Максимальная рабочая температура
в качестве заполнителя
250OC
Температура прогиба
-----
DIN 53462
103OC
Жизнестойкость после приготовления
при 20OC
-----
-----
55 мин.
Твердость
ASTM D2240
ISO R868
по
Шору 88по шкале D
Прочность при сжатии
ASTM D695
ISO 604
145 МПа
21030 пси
Коэффициент теплопроводности
-----
-----
0.56 Вт/(м·K)
Прочность на изгиб
-----
ISO 178
90 МПа
13050 пси
Модуль упругости при изгибе
-----
-----
8560 МПа
1,24x106 пси
Ударная вязкость
-----
ISO 179
6,7кДж/м2
ChesterMetalSpecial
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Условия
при нанесении.
Не использовать продукт при
температуре ниже 4OC или относительной
влажности воздуха свыше 90%, а также при условиях возникновения капельной конденсации
влаги на ремонтируемой поверхности.
Подготовка поверхности
Поверхность предназначенной для
ремонта части обезжирить химическим способом или при помощи газовой горелки и очистить механическим
путем – дробеочисткой, пескоструйной очисткой или с использованием угловых
шлифовальных машин, шлифовальных головок, шкурки и т.п. Всегда необходимо стараться
тщательно удалить все загрязнения и придать поверхности как можно большую
шероховатость. Подготовленную соответствующим образом поверхность еще раз
обезжирить, например, при помощи препарата Chester Fast Cleaner F-7 или Ultra Fast Degreaser F-6.
Приготовлениеинанесениесостава.
Для изъятия основы и реактора
лучше всего использовать две разные лопатки. Оба компонента перемешать на ровной
и гладкой поверхности или в фирменных упаковках до получения однородного цвета.
Необходимо стараться наносить смесь непосредственно после ее приготовления, поскольку
реакция затвердевания начинается сразу же и любая задержка ухудшает адгезию. Необходимый
для нанесения слой рекомендуется наносить в один прием, тщательно втирая его в
основание. При возникновении необходимости нанесения второго слоя, первый не должен
быть полностью застывшим – в противном случае ему необходимо придать
шероховатость. При устранении трещин рекомендуется дополнительно укрепить состав
стекловолоконной или стальной сеткой.
Расход материала.
1 кг композиции - это
обьем 0,5 дм 3
Термостабилизация
Подогрев при температуре 80-120oC в течение не менее 2 часов, после
предварительного затвердения, значительно повышает величины параметров
прочности. Оптимальная
стабилизация составляет 7 дней при темп. 20oC, с последующим подогревом при 120oC в течение 4 часов.
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ
Температура
воздуха [oC]
Время нанесения
[мин.]
Время
механической обработки [ч.]
10
70
20
20
55
9
30
40
6
Необходимо помнить о том, что на скорость реакции,
кроме температуры воздуха, значительно отражается также количество
расходуемого материала (чем больше масса приготовленного материала, тем быстрее
протекает реакция), а также толщина наносимого слоя. Приведенное выше время
относится к 0.25 кг состава.
ХИМИЧЕСКАЯ
СТОЙКОСТЬ
Если не указано
иначе, исследования проводились при температуре 20C. Образцы затвердевали в течение
7 дней при температуре 20C.
1 – Постоянный контакт
2 – Временный
контакт
3 – Не
рекомендуется
Рабочее тело
Химическая стойкость
Бензин
1
Газойль
1
Охлаждающая жидкость
1
Моторное масло
1
Керосин
1
Азотная кислота 10%
1
Азотистая кислота 10%
1
Уксусная кислота 5%
2
Амины
1
Соляная кислота 10%
1
Аммиак 20%
1
Вода 100C
1
Морская вода
1
Озон (сухой)
1
Хлор
1
Ацетон
3
Дихлорметан
3
ДРУГИЕ
СВЕДЕНИЯ
Хранение
Данный продукт должен храниться в заводской упаковке,
при температуре от +5C до +30C.
0 отзыв(ов)
5 звезд
0%
4 звезды
0%
3 звезды
0%
2 звезды
0%
1 звезда
0%
Добавьте ваш отзыв
Заполните данные для отправки обзора, ваша почта не будет публиковаться.